ISSN: 2168-9806

జర్నల్ ఆఫ్ పౌడర్ మెటలర్జీ & మైనింగ్

అందరికి ప్రవేశం

మా గ్రూప్ ప్రతి సంవత్సరం USA, యూరప్ & ఆసియా అంతటా 3000+ గ్లోబల్ కాన్ఫరెన్స్ ఈవెంట్‌లను నిర్వహిస్తుంది మరియు 1000 కంటే ఎక్కువ సైంటిఫిక్ సొసైటీల మద్దతుతో 700+ ఓపెన్ యాక్సెస్ జర్నల్‌లను ప్రచురిస్తుంది , ఇందులో 50000 మంది ప్రముఖ వ్యక్తులు, ప్రఖ్యాత శాస్త్రవేత్తలు ఎడిటోరియల్ బోర్డ్ సభ్యులుగా ఉన్నారు.

ఎక్కువ మంది పాఠకులు మరియు అనులేఖనాలను పొందే ఓపెన్ యాక్సెస్ జర్నల్స్

700 జర్నల్స్ మరియు 15,000,000 రీడర్లు ప్రతి జర్నల్ 25,000+ రీడర్లను పొందుతున్నారు

ఇండెక్స్ చేయబడింది
  • CAS మూల సూచిక (CASSI)
  • ఇండెక్స్ కోపర్నికస్
  • గూగుల్ స్కాలర్
  • J గేట్ తెరవండి
  • జెనామిక్స్ జర్నల్‌సీక్
  • RefSeek
  • హమ్దార్డ్ విశ్వవిద్యాలయం
  • EBSCO AZ
  • OCLC- వరల్డ్ క్యాట్
  • పబ్లోన్స్
  • యూరో పబ్
ఈ పేజీని భాగస్వామ్యం చేయండి

నైరూప్య

Extrusion of Materials for Additive Ceramic Fabrication Using a PolymerFree Binder for Ceramic Precursors

Jong Wan Ko

The high polymeric concentration of the ceramic feedstock materials has made additive manufacturing of thick ceramic items difficult. However, the binder and additives have remained in the polymeric composition despite numerous studies to enhance the ceramic percentage in the feedstock. The use of a sol-gel-based ceramic slurry without the addition of polymeric additives is described as a revolutionary method for highly dense additive manufacturing [1-2]. The most popular fine ceramic substance, alumina, was used as a stand-in for ceramics. The proposed sol-gel solution met the requirements for material extrusion process, such as extrudable viscosity (100 Pa.s) and self-sustainable yield stress, while enabling a high solid loading of roughly 50% vol% without any polymeric dispersion. During the sintering process, this brand-new sol-gel binder system transforms into aluminium oxide nanoparticles that finally fuse to the alumina particles. The as-printed green body had a higher alumina content and a theoretical density of 66%, compared to the conventional moulding methods' results, which were lower. Additionally, a high density of 99.5% of the theoretical value and a reduced linear shrinkage of less than 16% were attained. This study would outline a workable plan for ceramic additive manufacturing as a developing fabrication technique.